7 maneras de aprovechar al máximo su sierra de cinta

Oct 31, 2023

Es importante hacer coincidir la hoja y el paso de dientes con el material y la aplicación, o al menos encontrar un término medio en un rango que tenga sentido sin correr el riesgo de dañar la hoja. La compañía LS Starrett.

La sierra de cinta es una de las máquinas más usadas en exceso y menos valoradas en el taller. Estos son algunos consejos y trucos para ayudar a los operadores a realizar cortes de calidad de manera eficiente y segura.

Las sierras de cinta pueden variar desde herramientas de corte muy básicas hasta máquinas altamente automatizadas y ricas en funciones. Pero independientemente del tipo, estilo y características que se encuentren en la sierra de cinta, es tan buena como su hoja.

"Algunos fabricantes a menudo toman decisiones sobre las palas basándose en el precio y no en el rendimiento", dijo Sylvain Brouillette, gerente de ventas de campo territorial, Ontario y Québec, The MK Morse Co., Canton, Ohio. "Pero a veces simplemente gastar un poco más de dinero les dará la hoja adecuada para la aplicación, sin romper el banco y, a menudo, reducir su consumo o costo anual. También a menudo conducirá a una mayor producción, una vida útil más larga de la hoja, un mejor acabado superficial y corte más recto".

Una cuchilla más cara no siempre se traduce en una cuchilla de alta calidad. Pero para los fabricantes que no están seguros de las diversas opciones disponibles, trabajar con un fabricante de cuchillas es un excelente punto de partida.

"Aproveche el conocimiento de los vendedores de palas", dijo Rick Arcaro, vicepresidente de ventas y marketing de Hyd-Mech USA Inc., Conway, Ark. "Saben de lo que hablan. Es importante trabajar con la empresa de palas adecuada. para su producto porque puede tener la mejor máquina del mundo, pero sin la hoja correcta no funcionará bien, si es que funciona. Además, con la hoja correcta, los operadores lidiarán con menos molestias, lo que significa que pueden trabajar más fácilmente. realizar su trabajo y mantener las piezas en movimiento".

La mayoría de los fabricantes trabajan con una variedad de tamaños de materiales y espesores de pared en un día determinado. Una cuchilla debe coincidir con la aplicación. Pero con muchas aplicaciones diferentes, ¿eso significa que los fabricantes deben invertir en una cuchilla para cada proyecto?

"Dado que hay diferentes aplicaciones, idealmente un taller invertiría en diferentes hojas, pero ese no siempre es el caso en la práctica", dijo Jay Gordon, gerente de ventas de sierras y herramientas manuales para América del Norte, The LS Starrett Co., Athol, Massachusetts. "A menudo, cuando se encuentran en medio de varias aplicaciones, los talleres invertirán en una sola hoja que está diseñada con especificaciones. Sin embargo, usar una hoja que está diseñada para materiales particulares y que se usará para avances y velocidades particulares puede causar decapado y otros problemas. cuando intente usarlo para una variedad de materiales. Pero si el objetivo es elegir una hoja, es importante elegir una hoja en función de su enfoque principal y cuáles son los proyectos más típicos que se presentan, en lugar de centrarse en la única. -fuera".

Siempre es una buena práctica hacer coincidir la hoja y el paso de los dientes con el material, o al menos encontrar un término medio en un rango que tenga sentido sin correr el riesgo de dañar la hoja. A veces, un tamaño o un paso de diente simplemente no se ajusta a todos.

"No a todos los operadores les gusta tomarse el tiempo y el esfuerzo de cambiar la hoja por una con un paso de dientes diferente, pero puede marcar la diferencia en calidad, así como en tiempo y dinero en general", dijo Brouillette.

Si bien algunos fabricantes de cuchillas se están moviendo hacia la oferta de cuchillas previamente asentadas, la mayoría de las cuchillas de hoy en día no se han asentado cuando un taller las obtiene por primera vez, y debería ser así.

Un cepillo magnético para astillas, como el cepillo de dientes de MK Morse, ayuda a limpiar eficientemente las astillas de las gargantas de los dientes de la hoja. Con demasiada frecuencia, los cepillos para virutas están rotos o faltan componentes que ya no están disponibles. MK Morse tiene un conjunto de cepillo de virutas universal que tiene 11 configuraciones diferentes para adaptarse a la mayoría de las sierras. mk morse

Las nuevas cuchillas están diseñadas con bordes de dientes muy afilados. Si no los asientan primero, los operadores corren el riesgo de romper o astillar los dientes, lo que reducirá inmediatamente la vida útil de la hoja.

"Al romper la hoja, el borde afilado del diente se afila uniformemente, dejando un radio fino o redondeado en la punta o el borde", dijo Gordon. "Esto hace que sea menos quebradizo y más fácil de cortar a través del material. Hay algunos pasos a seguir para romper correctamente una hoja, pero esencialmente el operador mantiene la velocidad recomendada para el tipo de material y la presión de alimentación se reduce a la mitad".

Hay algunas excepciones a esta práctica general, y el tipo de material definitivamente cambia la presión de alimentación inicial necesaria para tener éxito. Y aunque se recomienda ablandar hojas nuevas, hay algunos tipos de hojas que nunca se deben ablandar.

"Los procedimientos de asentamiento adecuados aumentarán drásticamente la vida útil de las hojas bimetálicas, a veces hasta un 50 por ciento más", dijo Brouillette. "Y aunque no todo el mundo ve el valor de esto, muchos talleres no son conscientes de que romper una hoja de carburo afectará negativamente el rendimiento y la vida útil. Siempre recomendamos romper una hoja bimetálica y evitar romper una hoja de sierra de carburo".

Los expertos coinciden en que la sierra de cinta siempre debe funcionar con refrigerante. Casi todos los materiales necesitan una buena cantidad de refrigerante para enfriarse durante el proceso de corte.

"Algunos operadores, especialmente en los talleres de acero estructural que están cortando tuberías o canales, tienden a ser muy livianos o, en algunos casos, no usan refrigerante en absoluto", dijo Gordon. "Una de las principales razones de esto es que el refrigerante de inundación tiende a correr por el tubo, o con una barra de 20 pies, ese refrigerante terminará a 20 pies de distancia de la sierra. Es un desastre, pero en realidad ese refrigerante se necesita".

En lugar del refrigerante de inundación, en estas situaciones se puede utilizar la tecnología de lubricación por cantidad mínima (MQL). Esta opción respetuosa con el medio ambiente utiliza un producto de origen vegetal que se evapora.

"Esto significa que el operador puede sacar el producto de la sierra de cinta e ir directamente a pintar, soldar o fabricar sin necesidad de lavarlo o limpiarlo primero", dijo Arcaro. "Es una gran alternativa al refrigerante de inundación".

Sin embargo, para los talleres que usan refrigerante de inundación, es importante usar la concentración adecuada para los materiales que se cortan.

"Definitivamente se necesita un mayor porcentaje de lubricación en una sierra de cinta que en un taladro o una fresadora, y ciertamente se necesita la concentración adecuada", dijo Ankur Chopra, gerente regional de ventas de Canadá, Kasto Inc., Export, Pensilvania. Los refractómetros son fáciles de usar y pueden ayudar a los operadores a garantizar que la concentración de refrigerante sea siempre la correcta".

Algunos operadores, especialmente en talleres de acero estructural que cortan tuberías o canales, tienden a usar poco o nada de refrigerante. Si bien puede correr por el canal y ensuciar, la realidad es que el refrigerante es esencial para las buenas prácticas de aserrado. La compañía LS Starrett.

Hay algunos indicadores de que es necesario ajustar la concentración del refrigerante. El refrigerante que es acuoso al tacto o las máquinas con manchas de óxido pueden ser signos de que el refrigerante se ha diluido o degradado y debe renovarse o reemplazarse.

Seguir los parámetros adecuados de velocidad y avance es solo una buena práctica. Hay pautas generales disponibles para ayudar a los fabricantes a identificar lo que tiene sentido para su aplicación.

"Los operadores tienden a tener problemas para correr demasiado rápido o lento", dijo Pete Vandervaart, gerente de ingeniería de productos de The MK Morse Co. "Hay un punto óptimo para una hoja de sierra de cinta donde elimina la cantidad correcta de material por diente. Si elimina demasiado, corre el riesgo de arrancarse los dientes. Y si hace muy poco, la cuchilla en realidad no está cortando, está rechinando, lo que desgastará prematuramente la cuchilla".

La mayoría de los materiales tienen un rango de velocidades y avances aceptables y eso cambia a medida que cambia el tipo de material. Seguir el rango recomendado garantizará que los talleres aprovechen al máximo la vida útil de sus hojas.

"Algunos operadores piensan que si encuentran problemas, deberían reducir la velocidad, pero luego la sierra está fuera de ese rango óptimo, lo que potencialmente multiplica los problemas existentes", dijo Gordon.

Un error común que cometen los operadores es utilizar velocidades y avances incorrectos para el material. Si un operador corta acero al carbono y luego cambia a una pieza de acero inoxidable, ese cambio de material requiere un cambio en la velocidad y el avance para evitar posibles problemas.

El operador debe conocer el tipo de material exacto, incluso si se trata de una pieza de acero 1018 en un lote de acero 4140. Los parámetros de corte para estos aceros aún difieren y deben ajustarse en consecuencia.

"Más allá de ajustar y adaptar las velocidades de corte y los avances en función de materiales, formas y tamaños específicos, es muy importante programar de acuerdo con la configuración de la herramienta, como el paso de dientes y la ranura de corte", dijo Chopra. "Un error común es que algunos operadores confunden el grosor de la hoja en la etiqueta con la ranura de corte. Ingresar el grosor de la hoja en lugar de la ranura de corte significa que la sierra compensará la métrica incorrecta y luego los cortes no serán precisos".

La mayoría de los fabricantes de sierras proporcionan una tabla que enumera las velocidades de corte y los avances para el tamaño, grado y forma del material. Si bien estos son valores universales, se basan en el lugar donde se fabrican estas máquinas y reflejan los materiales disponibles en esa región específica.

"Los fabricantes deben adaptarse y ajustarse a las condiciones locales en función de los materiales reales disponibles, que pueden ser más duros o más blandos que estos valores universales", dijo Chopra.

Algunas sierras DoALL, como la sierra de cinta Hercules DC-620CNC, están equipadas con controladores Siemens que tienen una función de corte por zonas, lo que permite al operador crear cinco zonas diferentes con velocidades y avances prescritos. Haz todo

Muchos estilos diferentes de sierras de cinta pueden incluir una serie de características diferentes. Es posible que algunos operadores no estén al tanto de varias automatizaciones o sensores que pueden ayudar a que el corte sea más preciso y eficiente.

Ya sea una característica estándar, opcional o de posventa, las sierras de cinta pueden equiparse con monitores de velocidad de alimentación, detectores de amperaje, monitoreo de deflexión de la hoja y corte por zonas.

"Por ejemplo, un monitor de velocidad de alimentación medirá la velocidad de alimentación y proporcionará los datos necesarios para establecer la carga de virutas objetivo", dijo Brouillette. "Esto ayudará a optimizar la eficiencia de corte y la vida útil de la hoja. Una unidad como esta puede caber en cualquier sierra".

Se utiliza un detector de amperaje, que se puede encontrar en muchas sierras de cinta, para determinar si la sierra consume más amperaje de lo habitual. Si es así, esto podría ser una indicación de que la hoja está desgastada y necesita ser reemplazada.

"Algunas de nuestras sierras están equipadas con controladores Siemens y tienen lo que se llama una función de corte por zonas", dijo Steve Yulga, director de ventas y marketing de DoALL Sawing Products, Minneapolis, Minnesota. "Con ella, el operador puede crear cinco zonas diferentes con avances y velocidades prescritos. Según el tipo o la forma del material, las diferentes zonas se pueden activar para que coincidan con el área de la aplicación. Esto significa menos tensión en la hoja, ya que se adapta a lo largo del corte para cumplir con las condiciones de la pieza".

El control de desviación o deflexión de la hoja se puede utilizar para garantizar que cuando la hoja comience a desviarse o el corte esté fuera de escuadra, fuera de los parámetros y límites establecidos, la máquina reduzca el avance para volver a la especificación y cortar en línea recta.

"Es importante utilizar las funciones automáticas o específicas de una máquina para reducir una tarea redundante", dijo Chopra. "Los operadores deben familiarizarse con el manual y otros recursos proporcionados por el fabricante. Esto no siempre sucede porque los operadores tienen mucho que hacer y carecen de tiempo, pero realmente puede ayudar a garantizar una mejor calidad de corte".

Los fabricantes de sierras de cinta generalmente brindan programas de mantenimiento preventivo en sus manuales. Los operadores deben seguir las pautas descritas en estos programas, que pueden incluir el mantenimiento de la lubricación, cómo y cuándo cambiar los fluidos, la importancia de los cepillos para virutas y la solución de problemas de componentes.

"Al comienzo de cada turno, es importante asegurarse de que las guías estén apretadas, que la hoja se mueva sobre las ruedas y que se hayan eliminado las virutas", dijo Yulga. "Los fabricantes deben asegurarse de que las guías de sus cuchillas estén apretadas como se indica en el manual de operaciones. Es esencial asegurarse de que el cepillo de banda esté enganchado correctamente para eliminar las virutas".

Un cepillo de dientes o de banda es un componente esencial para la evacuación de virutas, que a menudo se pasa por alto. A menudo, una vez que un cepillo ya no es efectivo, los fabricantes los tiran y no los reemplazan.

"No hagas trampa con tus cepillos de astillas", dijo Arcaro. "Cuando cambie su cuchilla, tómese el tiempo para verificar si también es necesario reemplazar el cepillo para virutas. Es un componente muy económico que puede hacer que su cuchilla funcione entre un 20 y un 30 por ciento más".

Es posible que algunos operadores no sientan que las revisiones de mantenimiento sean necesarias, pero pueden evitar que ocurran problemas graves. Mantener la sierra limpia también es esencial.

"Las sierras de cinta de hoy en día tienen muchos componentes electrónicos en uso, y las virutas de metal ciertamente pueden afectar los sensores y otras tecnologías en el equipo", dijo Chopra. "Las virutas se pueden acumular, y cuanto más se acumulen, más difícil será limpiar, así que tómese un minuto todos los días para mantener limpia la sierra de cinta".

Con la escasez de mano de obra calificada de hoy, algunos fabricantes pueden encontrarse con empleados que tienen poca o ninguna experiencia trabajando con una sierra de cinta.

"La sierra de cinta es una máquina única", dijo Arcaro. "Y sin capacitación, puede ser un desafío para los operadores operar bien la sierra. Algunas sierras incluyen un cuadro en la máquina que incluye los pasos para operarla. Cuando un operador tiene unos minutos, solo tiene que leer y seguir los pasos y cortar partes".

Tomarse el tiempo para capacitar a los empleados nuevos y existentes sobre las mejores prácticas puede ayudar a garantizar que las piezas se corten bien y de manera segura.

"Los operadores deben tener la capacitación adecuada y suficiente", dijo Chopra. "Existe una grave falta de capacitación con muchos de los operadores de sierras de cinta de hoy en día, y sin capacitación, no solo pueden pasar por alto las señales de advertencia o no activar las funciones, sino que también pueden ponerse en peligro".

Una buena manera de combatir la falta de capacitación y experiencia con la sierra es ponerse en contacto con los técnicos de sierras y los fabricantes de máquinas y hojas.

"Tener una fuente confiable de información y soporte de aplicaciones puede ayudar a los talleres a elegir la configuración correcta de la herramienta, los proveedores de refrigerantes pueden proporcionar los niveles de concentración adecuados y los fabricantes de hojas pueden ayudar a prolongar la vida útil de las hojas", dijo Brouillette.

Se puede contactar con la editora asociada Lindsay Luminoso en [email protected].

Sierras DoALL, www.doallsaws.com

Hyd-Mech, www.hydmech.com

Kasto, kasto.com

MK Morse Co., www.mkmorse.com

LS Starrett Co., www.starrett.com